非机械类专业机械制造实习（金工实习）课程教学规范

（正式版）

教育部高等学校理工科专业规范研究课题组

2007年11月10日

目   录

一 课程在人才培养中的地位和作用

二 课程目标

（一）知识目标

（二）能力目标

（三）素质目标

三 机械制造实习课程教学内容

（一）机械制造实习涵盖的知识领域和知识单元

（二）机械制造实习项目设置

（三）机械制造实习项目描述（附录A）

四 机械制造实习系列课程

（一）课程设置

（二）课程描述（附录B）

五 课程主要教学方式和基本要求

（一）课堂讲授

（二）实习操作

（三）指导实习

（四）课外作业

（五）自主学习

（六）开放实习基地

六 课程考核

七 说明

八 主要参考文献

附录A：机械制造实习项目描述

附录B：机械制造实习系列课程描述

非机械类专业机械制造实习（金工实习）

课程教学规范

一 课程在人才培养中的地位和作用

机械制造实习（金工实习）是一门实践性的技术基础课，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。该课程是机械基础系列课程必不可少的先修课程,也是建立机械制造生产过程的基本概念、获得机械制造基本知识的基础课程。

机械制造实习以实践教学为主,学生应进行独立操作，使学生初步接触生产实践，获得机械工业生产常用的金属材料及加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能，对典型工业产品的结构、设计、制造及生产管理有一个基本的完整的体验和认识，为机械基础系列课程课堂教学及将来从事技术工作打下实践基础。通过实践，培养学生的工程意识和创新能力，在劳动观点、理论联系实际和科学态度等工程技术人员的基本素质方面受到培养和锻炼，初步建立安全、质量、环保、群体、责任、管理、经济、竞争、市场、创新等工程意识。

二 课程目标

通过实习，使学生在知识、能力和素质上分别达到以下目标要求

（一）知识目标

通过实习，使学生获得机械制造工艺、机械零件的常用加工方法以及所用主要设备的工作原理及典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术等方面的知识，为后续课程的学习奠定良好基础。

（二）能力目标

通过实习，培养学生初步具有对简单零件进行工艺分析和选择加工方法的能力；具有在主要工种上独立完成简单零件加工的工程实践能力。

（三）素质目标

通过实习，培养学生初步建立安全、质量、环保、群体、责任、管理、经济、竞争、市场、创新等工程意识；在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风以及遵守安全技术操作、热爱劳动、爱护公物等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。

三 机械制造实习课程教学内容

机械制造实习教学内容包括机械制造实习涵盖的知识领域和知识单元、机械制造实习项目设置两主要部分。

（一）机械制造实习涵盖的知识领域和知识单元

机械制造实习涵盖的知识体系见下表，详细描述参见《非机类机械基础系列课程教学规范》中附录A。

知识领域和知识单元表

（二）机械制造实习项目设置

机械制造实习项目设置汇总于下表，表中核心实习模块后括弧内的数据表示该模块的参考学时数，其是依据教育部有关要求及网上调研的基础上给出的。

实习项目汇总表

（三）机械制造实习项目描述（附录A） 

机械制造实习项目描述包括项目名称、实习模块、实习要点和实习目标以及所需的参考学时等，详细描述见附录A。

四 机械制造实习系列课程

（一）课程设置

机械制造实习系列课程的设置根据要求不同划分为3层次，每个层次都包括实习内容中的全部核心实习模块和不同的选修实习模块。

课程设置汇总表

（二）课程描述（附录B）

按照上述课程设置方案产生了适合不同对象和具有不同要求的系列课程。下面我们对该系列课程进行描述，主要对各课程的前导课程、课程提纲、涵盖知识单元、涵盖实习模块等方面进行描述，详见附录B。

五 课程主要教学方式和基本要求

在机械制造实习的教学过程中，应以培养学生的知识、能力、素质协调发展为目标，认真贯彻以学生为主体、教师为主导的教育理念；遵循学生的认知规律，注重理论联系实际，激发学习兴趣，引导自主学习，鼓励个性发展；加强教学方法和手段的研究与改革，努力营造一个有利于培养学生科学素养和创新意识的教学环境。在科学技术不断发展的形势下，注意与时俱进，及时修订教学大纲，调整教学内容，体现现代先进技术，使学生接触到科技前沿的知识。注重工程实际应用，加强实践教学，强化动手能力培养。

（一）课堂讲授

1、讲授内容

机械制造实习讲授的内容应包括毛坯生产及选择、机械加工及工艺选择、先进制造技术三个实习项目相关的理论知识。

2、教学方法

机械制造实习以实践教学为主，并辅以专题讲授。充分利用实习现场的资源，采用启发式、讨论式等多种教学方式，加强师生之间、学生之间的交流，引导学生独立思考，强化科学思维的训练。充分利用网络资源、探索性实践等多种方式开展探究式学习，使学生接触到科技前沿的知识。

3、教学手段

合理采用现代教育技术，灵活运用在不同的教学内容中。在重点工种利用挂图、模型、教具、幻灯、录像和CAI多媒体课件进行讲解。

在实习过程中，可运用实验、现场教学、多媒体教学、写创新思维报告等多种方式和手段，丰富教学内容，逐步开展创新实践训练，培养学生观察现象，提出有价值问题的敏感性以及分析和解决问题的能力及创新意识。

（二）实习操作

实习过程中，要求学生进行独立操作；教学用的全部设备要能正常使用和安全操作，设备配置的人机比要达到铸、车、钳为1：1；铣、磨、焊为2：1；机锻为5：1；且机床主要附件及工具、量具等要按设备配置。

（三）指导实习

为了确保教学质量和学生安全，各主要实习项目应配备相应数量的指导人员（以下配置不包括演示性教学环节）：车工：1：5-7；铣工：1：6-8；刨工：1：8-10；钳工：1：10-12；数控车：1：6-8（3-4台数控车床）；数控铣：1：4-6（2-3台数控铣床）；铸工：1：12-14；焊接：1：10-12；机锻：1：4-6；手锻：1：6-9。

实习指导教师要求在实习过程中，随时指导学生实习出现的问题。

（四）课外作业

机械制造实习要求学生每个工种的实习结束后完成相应的《机械制造实习报告》。

（五）自主学习

     在实习过程中，针对不同的实习模块，要求学生自主学习，进行难度适中的创新设计与制造。在完成全部实习项目后，开展设计、操作技能竞赛，结合不同专业，开展车削、钳工、铸造、焊接等设计、操作技能竞赛。通过竞赛，展示学生在零件设计、工艺管理和实际动手操作和创新的能力。

（六）开放实习基地

 实习基地要全方位开放，不仅要为理工科的学生服务，还要为人文社会学科、农科和医科等学生服务。

六 课程考核

1．内容及方式

机械制造实习采用理论与实践相结合的方式进行考核，主要从三方面对学生进行考查:（1）实践操作：约占总成绩的70%，按实习模块最后评定，每个实习模块根据考核件、实习态度、动手能力、安全操作等各项由指导教师给予评定。（2）实习报告：约占总成绩的10%，每个实习模块结束后，学生按要求总结，最后予以评定。（3）理论知识：约占总成绩的20%，按实习应掌握的理论内容，实习结束后由指导教师负责考核。以上三项中，任何一项不合格都按实习成绩不及格处理；缺哪项补哪项。

2．考核成绩评定

成绩评定分两级分制与五级分制。一周（40学时）实习按两级分制评定成绩，即“合格”与“不合格”。两周（80学时）和三周（120学时）的实习按五级分制评定成绩，即“优秀”、“良好”、“中等”、“及格”、“不及格”。

七 说明

1.         本课程适用于非机械类各专业。
2.         在实习过程中适当安排专题讲座。
3.         各专业可根据专业特点，选择不同机械制造实习课程（A、B或C）。每个实习模块中的实习目标要求以及具体实习要点、实习时间可根据专业特点作适当调整，并注意结合专业需要，充实新设备、新工艺、新技术的内容。

八 主要参考文献

1. 普通高等学校工程材料及机械制造基础系列课程教学基本要求，机械基础课程教学指导分委员会（金工课程教学指导小组），2004年1月

2．普通高校机械制造实习教学中心建设规范与验收标准，机械基础课程教学指导分委员会（金工课程教学指导小组），2004年7月

高等学校理工科专业规范研究课题组

                                          机械基础教学规范研究子课题组（辽宁工程技术大学）

负责人：

成员:  

附录A：机械制造实习项目描述

实习项目1： 毛坯生产及选择（BMC）

实习项目2：机械加工及工艺选择（MTC）

实习项目3：先进制造技术（MTC）

实习项目1 毛坯生产及选择（BMC）

实习模块1（BMC1）：铸造 （核心）

实习模块2（BMC2）：热处理 （核心）

实习模块3（BMC3）：锻造 （核心）

实习模块4（BMC4）：焊接 （核心）

实习模块1（BMC1）：铸造 （核心）

参考学时： 4-12学时

实习要点：

整模、分模、挖砂造型操作实践

浇注操作实践（可浇注灰铸铁，也可浇注铝合金）

铸件缺陷及产生缺陷的原因

机器造型的特点和应用

常用特种铸造方法的特点和应用

铸造生产安全技术、环境保护、经济分析

实习目标：

1. 了解铸造生产的工艺过程、特点和应用；
2. 了解砂型的结构，了解零件、模样和铸件之间的关系；
3. 熟悉整模、分模、挖砂造型的特点和应用；
4. 能够使用工具进行简单的两箱手工造型；
5. 了解机器造型的特点和应用；
6. 了解铸件常见缺陷，分析其产生原因和预防措施；
7. 了解常用特种铸造方法的特点和应用；
8. 了解铸造生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。

实习模块2（BMC2）：热处理 （核心）

参考学时： 2-6学时

实习要点：    

 机械工程材料的分类及其应用

     常用钢铁材料的牌号、性能及用途

     常用钢材和铸铁火花特征和鉴别方法

     热处理的主要设备

     常用热处理工艺方法（淬火、回火、正火、退火）的用途及操作工艺

     热处理前后的性能变化及检验方法（洛氏硬度实验法）

其他热处理方法（表面热处理）

实习目标：

1. 了解机械工程材料的分类及其应用；
2. 了解常用钢铁材料的牌号、性能及用途；
3. 了解常用钢材和铸铁火花特征和鉴别方法；
4. 了解热处理的主要设备；
5. 了解常用热处理工艺方法（淬火、回火、正火、退火）的用途及操作工艺；
6. 了解热处理前后的性能变化及检验方法（洛氏硬度实验法）；
7. 了解其他热处理方法（表面热处理）。

实习模块3（BMC3）：锻造 （核心）

参考学时： 2-6学时

实习要点：

锻造简单锻件（冲孔、镦粗、拔长）练习

锻件生产的实质、特点、工艺过程及应用

锻压的加热与锻件冷却，钢的始锻温度、终锻温度的确定；过热、过烧实验

    锻压设备的种类、结构及适用场合

自由锻的主要工序、特点及常见锻造缺陷

自由锻生产简单工件工艺过程

胎模锻的特点和应用

冲床和冲模的大致结构及冲压基本工序的特点、钣金工艺的特点和应用。

锻压生产环境保护及安全技术。

实习目标：

1. 了解锻压生产的实质、特点、工艺过程及应用；
2. 了解锻压的加热与锻件冷却；
3. 了解锻压设备的种类、结构及适用场合；
4. 了解自由锻的主要工序、特点及常见锻造缺陷，掌握自由锻生产简单工件工艺过程；
5. 了解胎模锻的特点和应用；
6. 了解冲床和冲模的大致结构及冲压基本工序的特点、钣金工艺的特点和应用；
7. 了解锻压生产环境保护及安全技术。

实习模块4（BMC4）：焊接（核心）

参考学时： 4-12学时

实习要点：

各种焊接方法的特点、分类及应用

焊条电弧焊方法，焊条电弧焊机的种类和主要技术参数、焊接电弧的特性与构造

焊条电弧焊对电焊机的要求及交直流电焊机的优缺点

    电焊条的组成及各部分的作用，酸性和碱性焊条的性能特点

    常用的焊接工艺参数、常用焊接接头型式和坡口型式

不同空间位置的焊接特点

常见焊接缺陷及预防，焊条电弧焊的平焊操作

气焊设备的组成及作用、气焊火焰的种类和应用、焊丝与焊剂的作用

气焊平焊的操作，气割对材料的要求

等离子弧切割的特点和应用

埋弧自动焊、摩擦焊、激光焊、电阻焊、氩弧焊及气体保护焊等的特点和应用

各种焊接方法的选择

焊接生产的环境保护及安全技术

实习目标

1. 了解各种焊接方法的特点、分类及应用；
2. 了解焊条电弧焊方法，焊条电弧焊机的种类和主要技术参数、焊接电弧的特性与构造；对电焊机的要求及交直流电焊机的优缺点；
3. 了解电焊条的组成及各部分的作用，酸性和碱性焊条的性能特点；
4. 了解常用的焊接工艺参数、常用焊接接头型式和坡口型式；
5. 了解不同空间位置的焊接特点；
6. 了解常见焊接缺陷及预防，能进行焊条电弧焊的平焊操作；
7. 了解气焊设备的组成及作用、气焊火焰的种类和应用、焊丝与焊剂的作用；
8. 能进行气焊平焊的基本操作，了解气割对材料的要求；
9. 了解等离子弧切割的特点和应用；
10. 了解埋弧自动焊、摩擦焊、激光焊、电阻焊、氩弧焊及气体保护焊等的特点和应用；
11. 了解各种焊接方法的选择；
12. 了解焊接生产的环境保护及安全技术。

实习项目2 机械加工及工艺选择（MTC）

实习模块1（MTC1）：车削（核心）

实习模块2（MTC2）: 铣削（核心）

实习模块3（MTC3）: 刨削（核心）

实习模块4（MTC4）: 磨削（核心）

实习模块5（MTC5）: 钳工（核心）

实习模块1（MTC1）：车削（核心）

参考学时：8-24学时

实习要点：

指示牌、刻度盘的内容

主轴转速及进给量的调整

工件的装夹及车刀的安装

切削用量的调整

车床的用途、工作特点

    普通车床的型号、组成、切削运动、传动系统及调整方法

常用车刀种类、材料

常用量具及使用方法

车床主要附件的结构、用途

零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系

车外圆、车端面、钻孔和车孔的方法

车槽、车断以及锥面、成形面、螺纹的车削特点

一般轴类零件的车削工艺

工、夹、量具的选择

机械加工的安全技术

实习目标：

1. 了解车床的用途和工作特点；
2. 熟悉普通车床的型号、组成、切削运动、传动系统及调整方法；
3. 了解常用车刀种类、材料，常用量具及使用方法；
4. 了解车床主要附件的结构、用途；
5. 了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系；
6. 熟悉车外圆、车端面、钻孔和车孔的方法；
7. 了解车槽、车断以及锥面、成形面、螺纹的车削特点；
8. 掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般轴类、盘类、套类零件，能制订一般轴类零件的车削工艺，会选择相应的工、夹、量具；
9. 了解机械加工的安全技术。

实习模块2（MTC2）: 铣削（核心）

参考学时： 4-12学时

实习要点：

    铣床的种类、用途和特点

铣削加工方法、所用的刀具

铣床常用附件—分度头、转台、立铣头的功用

铣床调整和操作，在立铣或卧铣床上铣削平面

沟槽铣削加工

利用分度头做多面体或齿轮简单分度铣削加工

铣齿、滚齿、插齿的加工特点

切削运动及齿轮加工机床的构造

实习目标：

1. 了解铣削加工的基本知识、铣床的种类、用途和特点；
2. 了解铣削加工方法、所用的刀具；
3. 了解铣床常用附件—分度头、转台、立铣头的功用；
4. 了解常用齿形加工方法，铣齿、滚齿、插齿的加工特点，切削运动及齿轮加工机床的构造
5. 能在机床上加工零件或作业件。

实习模块3（MTC3）: 刨削（核心）

参考学时： 2-6学时

实习要点：

牛头刨床的组成及其应用

刨刀的结构特点及夹装方法

工件在平口钳上的装夹及校正方法

    在牛头刨床上刨水平面、垂直面、斜面、沟槽及成型表面的操作方法

龙门刨床及插床的特点及适用范围

实习目标：

1. 了解牛头刨床的型号、组成及其应用；
2. 了解刨刀的结构特点及夹装方法；
3. 熟悉工件在平口钳上的装夹及校正方法；
4. 了解在牛头刨床上刨水平面、垂直面、斜面、沟槽及成型表面的操作方法；
5. 了解龙门刨床及插床的特点及适用范围。

实习模块4（MTC4）: 磨削（核心）

参考学时： 2-6学时

实习要点：

磨削加工基本知识、常用磨床附件及磨床工作范围等

磨床种类、结构特点和型号

平面磨床的操作

内、外圆磨床的操作

实习目标：

1. 了解磨削加工基本知识，如磨削特点、磨削运动、砂轮的选用、常用磨床附件及磨床工作范围等；
2. 了解磨床种类、结构特点和型号；
3. 平面磨床，内、外圆磨床的操作。

实习模块5（MTC5）: 钳工（核心）

参考学时： 4-12学时

实习要点：

    钳工工作特点

钳工工作在机械制造和维修中的作用

钻床的结构和操作方法

锯削、锉削和钻孔的基本操作

划线、攻螺纹、套螺纹、扩孔和铰孔的方法

加工小锤头或其他零件（按图纸要求）

装配的基本知识，机器的装配与拆卸

    钳工工作的安全技术

实习目标：

1. 了解钳工工作特点、钳工工作在机械制造和维修中的作用；
2. 了解钻床的大致结构和操作方法；
3. 掌握锯削、锉削和钻孔的基本技能，根据零件图能独立加工简单的零件；
4. 了解划线、攻螺纹、套螺纹、扩孔和铰孔的方法；
5. 了解装配的基本知识；
6. 初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件加工到机器装配、调试，有较完整的认识；
7. 了解钳工工作的安全技术。

实习项目3 先进制造技术

实习模块1（AMT1）： 先进切削制造 （核心）

实习模块2（AMT2）： 特种加工 （核心）

实习模块1（AMT1）： 先进切削制造 （核心）

参考学时： 6-16学时

实习要点：

数控车床的正确操作与维护，完成给定毛坯零件的自行设计、编程与加工，加工一般的轴类或盘套类零件

数控铣床的正确操作与维护，完成给定毛坯零件的设计、编程与加工，加工一般零件

加工中心的基本操作，完成给定毛坯的零件的自行设计、编程，加工简单的零件，正确维护加工中心

实习目标：

1．了解数控车床、数控铣床和加工中心的工作原理、主要组成部分及其作用；

2．了解数控车床、数控铣床和加工中心加工零件的工艺过程；

3．掌握数控车床、数控铣床和加工中心的操作方法；

4．掌握简单零件加工程序的编制和输入方法，能够独立进行简单零件的加工。

实习模块2（AMT2）： 特种加工 （核心）

参考学时：2-8学时

实习要点：

数控电火花机床的正确操作与维护，完成给定毛坯的零件设计、编程与加工，加工一般零件

数控线切割机床的正确操作与维护，完成给定毛坯的零件设计、编程与加工，加工一般零件

根据给定的材料和零件图纸，进行加工方法和设备的选择

实习目标：

1．了解数控电火花机床、数控线切割机床的工作原理、特点、主要组成部分及其作用；

2．了解数控电火花机床、数控线切割机床加工零件的工艺过程；

3．掌握数控电火花机床、数控线切割机床的操作方法，掌握简单零件加工程序的编制和输入方法；

4．能够独立进行简单零件的加工；

5．能够根据给定的材料和零件图纸选择合理的加工方法和设备。

附录B：机械制造实习系列课程描述

课程1  机械制造实习 A

参考学时: 3周（120学时）

参考学分：3

概述

机械制造实习A是一门实践性的技术基础课，以实践训练为主的教学方式，是非机械类工科要求较高的专业教学计划中重要的实践教学环节之一，是机械基础系列课程必不可少的先修课程,也是建立机械制造生产过程的基本概念、获得机械制造基本知识的基础课程。机械制造实习以实践教学为主,学生进行独立操作，通过对毛坯生产及选择、机械加工及工艺选择、先进制造技术等项目的亲身实践，使学生初步接触生产实践，获得机械工业生产常用的金属材料及加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能，对典型工业产品的结构、设计、制造及生产管理有一个较完整的体验和认识，为机械基础系列课程课堂教学及将来从事技术工作打下较扎实的实践基础。通过实践，培养学生的工程意识和创新能力。在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风以及遵守安全技术操作、热爱劳动等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。 

前导课：工程图学

课程提纲

1. 铸造基本理论知识；整模、分模、挖砂造型操作实践；浇注操作实践（可浇注灰铸铁，也可浇注铝合金）；

2.  热处理基本理论知识；常用钢材和铸铁火花鉴别；常用热处理工艺方法（淬火、回火、正火、退火）实践；

3.  锻造基本理论知识；锻造简单锻件（冲孔、镦粗、拔长）练习；锻件的加热与锻件冷却，钢的始锻温度、终锻温度的确定；过热、过烧实验 ；

4.  焊接基本理论知识；焊条电弧焊的平焊操作；气焊平焊操作方法；

5. 车削基本理论知识；主轴转速及进给量的调整；工件的装夹及车刀的安装；切削用量的调整；常用量具使用；车外圆、车端面、钻孔和车孔操作；车槽、车断以及锥面、成形面、螺纹的车削

6.  铣削基本理论知识；铣床调整；在立铣或卧铣床上铣削平面；沟槽铣削加工；利用分度头做多面体或齿轮简单分度铣削加工

7. 刨削基本理论知识；工件在平口钳上的装夹及校正； 在牛头刨床上刨水平面、垂直面、斜面、沟槽及成型表面的操作

8. 磨削基本理论知识；平面磨床的操作；内、外圆磨床的操作

9.  钳工基本理论知识；钻床的操作；锯削、锉削和钻孔的基本操作；划线、攻螺纹、套螺纹、扩孔和铰孔的方法操作；加工小锤头或其他零件（按图纸要求）；机器的装配与拆卸

10. 先进切削制造基本理论知识；利用数控车床加工一般的轴类或盘套类零件；利用数控铣床加工简单零件；

加工中心的基本操作

11. 特种加工基本理论知识；利用数控电火花机床加工简单零件；利用数控线切割机床加工简单零件

涵盖知识单元：EGB1、EGB3、SDB1、SDB2、SDB3、EEM2、EEM3、MDB2、MDB5、MMB3、MMB4

涵盖实习模块：BMC1（12）、BMC2（6）、BMC3（6）、BMC4（12）、MTC1（24）、MTC2（12）、MTC3（6）、 MTC4（6）、MTC5（12）、AMT1（16）、AMT2（8）

说明：适用于非机械类工科具有较高实习要求的专业，每个实习模块中的实习目标要求以及具体实习要点、实习时间可根据专业特点作适当调整，并注意结合专业需要，充实新设备、新工艺、新技术的内容。

课程2  机械制造实习 B

参考学时: 2周（80学时）

参考学分：2

概述

机械制造实习B是一门实践性的技术基础课，是非机械类工科要求较低的专业教学计划中重要的实践教学环节之一，是机械基础系列课程必不可少的先修课程,也是建立机械制造生产过程的基本概念、获得机械制造基本知识的基础课程。机械制造实习以实践教学为主,学生进行独立操作，通过亲身实践，使学生初步接触生产实践，获得机械工业生产常用的金属材料及加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能，对典型工业产品的结构、设计、制造及生产管理有一个基本的完整的体验和认识，为机械基础系列课程课堂教学及将来从事技术工作打下一定的实践基础。通过实践，培养学生的工程意识和创新能力。在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风以及遵守安全技术操作、热爱劳动等工程技术人员应具有的基本素质方面受到一定的培养和锻炼。 

前导课：工程图学

课程提纲

1. 铸造基本理论知识；简单铸件两箱造型操作实践；浇注操作实践（可浇注灰铸铁，也可浇注铝合金）；

2.  热处理基本理论知识；常用热处理工艺方法（淬火、回火、正火、退火）操作工艺；

3.  锻造基本理论知识；锻造简单锻件（冲孔、镦粗、拔长）练习；锻件的加热与锻件冷却，钢的始锻温度、终锻温度的确定；

4.  焊接基本理论知识；焊条电弧焊的平焊操作；气焊平焊操作；

5. 车削基本理论知识；主轴转速及进给量的调整；工件的装夹及车刀的安装；切削用量的调整；常用量具使用；车外圆、车端面、钻孔和车孔操作；车槽、车断等；

6.  铣削基本理论知识；铣床调整；在立铣或卧铣床上铣削平面；沟槽铣削加工；利用分度头做简单分度铣削加工；

7. 刨削基本理论知识；工件在平口钳上的装夹及校正； 在牛头刨床上刨水平面、垂直面、斜面、沟槽的操作；

8. 磨削基本理论知识；平面磨床的操作；内、外圆磨床的操作；

9.  钳工基本理论知识；钻床的操作；锯削、锉削和钻孔的基本操作；划线、攻螺纹、套螺纹、扩孔和铰孔的方法操作；加工简单零件（按图纸要求）；机器的装配与拆卸；

10. 先进切削制造基本理论知识；利用数控车床加工简单的轴类或盘套类零件；利用数控铣床加工简单零件；

加工中心的基本操作(演示)；

11. 特种加工基本理论知识；利用数控线切割机床加工简单零件；

涵盖知识单元：EGB1、EGB3、SDB1、SDB2、SDB3、EEM2、EEM3、MDB2、MDB5、MMB3、MMB4、

涵盖实习模块：BMC1（8）、BMC2（4）、BMC3（4）、BMC4（8）、MTC1（16）、MTC2（8）、MTC3（4）、 MTC4（4）、MTC5（8）、AMT1（12）、AMT2（4）

说明：适用于非机械类工科要求较低的专业，每个实习模块中的实习目标要求以及具体实习要点、实习时间可根据专业特点作适当调整，并注意结合专业需要，充实新设备、新工艺、新技术的内容。

课程3  机械制造实习 C

参考学时1-2周（40-80学时）

参考学分：1-2

概述：

机械制造实习C是一门实践性的技术基础课，是人文、社会学科等非工程类专业教学计划中重要的实践教学环节之一。本课程以实践教学为主，安排学生进行独立操作，并辅以专题讲授。学生通过机械制造实习获得机械制造工艺的基本知识，建立机械制造生产过程的概念；培养一定的操作技能；在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风以及遵守安全技术操作、热爱劳动、爱护公物等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼，拓宽学生的知识视野，加强对学生进行基础知识和综合实践能力的培养和转化，为后续课程的学习和今后的工作打下一定的实践基础。 

前导课程：工程图学

课程提纲

1. 铸造基本理论知识；简单铸件两箱造型操作实践；浇注操作实践（可浇注灰铸铁，也可浇注铝合金）；

2.  热处理基本理论知识；常用热处理工艺方法（淬火、回火、正火、退火选一至二）操作工艺；

3.  锻造基本理论知识；锻造简单锻件（冲孔、镦粗或拔长）练习；锻件的加热与锻件冷却；

4.  焊接基本理论知识；焊条电弧焊的平焊操作；气焊平焊操作；

5. 车削基本理论知识；主轴转速及进给量的调整；工件的装夹及车刀的安装；切削用量的调整；常用量具使用；车外圆、车端面等；

6.  铣削基本理论知识；铣床调整；在立铣或卧铣床上铣削平面；沟槽铣削加工；

7. 刨削基本理论知识；工件在平口钳上的装夹及校正； 在牛头刨床上刨水平面、垂直面、斜面等；

8. 磨削基本理论知识；平面磨床的操作；

9.  钳工基本理论知识；钻床的操作；锯削、锉削和钻孔的基本操作；划线、攻螺纹、套螺纹、扩孔和铰孔的方法操作；机器的装配与拆卸；

10. 先进切削制造基本理论知识；利用数控车床加工简单的轴类零件；利用数控铣床加工简单零件；

11. 特种加工基本理论知识；利用数控线切割机床加工简单零件。

涵盖知识单元：EGB1、EGB3、SDB1、SDB2、SDB3、EEM2、EEM3、MDB2、MDB5、MMB3、MMB4

涵盖实习模块：BMC1（4-8）、BMC2（2-4）、BMC3（2-4）、BMC4（4-8）、MTC1（8-16）、MTC2（4-8）、MTC3（2-4）、 MTC4（2-4）、MTC5（4-8）、AMT1（6-12）、AMT2（2-4）

说明：适用于人文、社会学科等其他非工程类专业，每个实习模块中的实习目标要求以及具体实习要点、实习时间等可根据专业特点作适当调整。